Сферы применения
Рукава высокого давления (РВД) находят широкое применение в различных отраслях промышленности. ООО «Гидравлика Трейд» специализируется на производстве и поставке РВД для следующих секторов экономики:
- Аграрные комплексы: используются в с/х технике, включая комбайны, тракторы и прицепы.
- Строительство и дорожные работы: применяются в автогрейдерах, бульдозерах, кранах, экскаваторах и погрузчиках.
- Грузоперевозки: необходимы для функционирования грузовых авто.
- Логистика и складское хозяйство: используются в подъемно-транспортных машинах, включая складскую и другие виды техники.
- Лесная промышленность: являются важным компонентом лесозаготовительной техники.
- Горнодобывающая отрасль: используются в буровых установках и сопутствующем оборудовании.
- Железнодорожный транспорт: применяются в разных системах подвижного состава и инфраструктуры.
Стоит отметить, что РВД также широко применяются в разнообразном профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании, охватывая множество других сфер производства и обслуживания.
Преимущества РВД
Основным достоинством рукавов высокого давления (РВД) является их легкость в сочетании с высокой прочностью под давлением. Гибкость РВД делает их особенно привлекательными для компаний в нефтяной отрасли, где они могут использоваться в качестве гибких трубопроводов.
При этом РВД практически не уступают металлическим трубам по параметрам рабочего давления, но при этом значительно легче и обладают способностью к изгибу. Кроме того, все рукава высокого давления обладают стойкостью к маслам и бензину, что обеспечивает их широкое применение в различных сферах промышленности.
Компания ООО «Гидравлика Трейд» также предлагает морозостойкие РВД, способные функционировать в температурном диапазоне от -55 до 120 градусов по Цельсию.
Как сконструированы РВД
Шланги для систем высокого давления включают в себя три ключевых элемента: соединительные узлы, наружную оболочку и армирующий каркас. Давайте детальнее рассмотрим каждую из этих составляющих.
Соединительные узлы являются комплексными механизмами, в состав которых входят основа, ниппель, герметизирующие и изолирующие элементы, а также зажимная муфта. Эти узлы монтируются на обеих оконечностях шланга, обеспечивая надежное сцепление с прочими элементами гидросистемы.
Их роль в конструкции шлангов высокого давления трудно переоценить, поскольку именно в точках соединения наиболее вероятны повреждения. По этой причине при изготовлении гидравлических рукавов особый акцент делается на качестве соединительных узлов.
Наружная оболочка изготавливается из особо прочного эластомера, который предохраняет шланг от внешних воздействий. Некоторые компании-производители дополнительно укрепляют свои изделия внешним слоем из нержавеющей стали, что существенно повышает долговечность шланга, хотя и увеличивает его себестоимость.
Армирующий каркас шлангов высокого давления состоит из нескольких слоев, выполненных из металлической проволоки, текстильных нитей или синтетической оплетки. Его основная функция — противостоять высокому внутреннему давлению в шланге.
Технические характеристики
В 1997 году Евросоюз утвердил основополагающие нормативы EN 857 и EN 853 для шлангов, работающих под большим давлением. На текущий момент Российская Федерация широко применяет эти общеевропейские стандарты.
Нормативы EN 853 и EN 857 определяют параметры шлангов с металлическим плетением, в то время как EN 856 относится к шлангам с металлической спиралью.
EN 853 классифицирует четыре главных вида плетеных шлангов: 1ST, 2ST, 1SN и 2SN. Шланги 1ST и 2ST обладают одним или двумя слоями плетения из латунированной проволоки. 1SN и 2SN характеризуются более тонким верхним защитным резиновым покрытием, что облегчает установку металлических соединений без его снятия.
Несмотря на то, что российские шланги высокого давления по ГОСТ 6286-73 аналогичны европейским версиям, главное препятствие в адаптации заключается в различии систем измерения: в России применяется метрическая, а в Европе — дюймовая. К примеру, шланг DN 12 имеет фактический диаметр условного прохода 12,7 мм, а не 12.0 мм. Тем не менее, большая часть других характеристик этих стандартов совместима.
Компания ООО «Гидравлика Трейд» создала результативные способы адаптации стандартов, позволяющие заказчикам восстанавливать даже уникальные модели техники отечественного и иностранного производства.
Стандарт EN 857 применяется к шлангам ВД для кранов с меньшим радиусом при сгибании. Так тип называют «компактным».
Согласно EN 856 спиральные шланги бывают четырех видов:
- 4 SP — четыре слоя стальной проволоки, закрученные в спираль для эксплуатации при среднем давлении.
- 4 SH — используется высокопрочная проволока для работы в условиях повышенного давления.
- R 12 — четыре слоя, усиленный шланг для эксплуатации при высокой температуре эксплуатации.
- R 13 и R 15 — многослойные (обычно шесть спиралей) шланги для экстремальных и промышленных условий, с увеличенным сроком службы, устойчивые к высоким давлениям и нагрузкам.
Таблица с техническими характеристиками рукавов высокого давления представлена ниже:
| Наименование |
Внутренний диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Вес кг/м |
Давление WP (BAR) |
Метраж бухты, м |
| 1SN DN6 |
6,4 |
13,4 |
0,21 |
225 |
50 |
| 1SN DN8 |
7,9 |
15,0 |
0,24 |
215 |
50 |
| 1SN DN10 |
9,5 |
17,4 |
0,33 |
180 |
50 |
| 1SN DN12 |
12,7 |
20,6 |
0,41 |
160 |
50 |
| 1SN DN16 |
15,9 |
23,7 |
0,45 |
130 |
50 |
| 1SN DN20 |
19,0 |
27,7 |
0,58 |
105 |
50/60 |
| 1SN DN25 |
25,4 |
35,6 |
0,88 |
90 |
50/60 |
| 1SN DN32 |
31,8 |
43,5 |
1,23 |
65 |
50 |
| 1SN DN38 |
38,1 |
50,8 |
1,51 |
50 |
60 |
| 1SN DN51 |
50,8 |
64,0 |
1,97 |
40 |
60 |
| 2SN DN6 |
6,4 |
15,0 |
0,33 |
400 |
50 |
| 2SN DN8 |
7,9 |
16,6 |
0,39 |
350 |
50 |
| 2SN DN10 |
9,5 |
19,0 |
0,50 |
330 |
50 |
| 2SN DN12 |
12,7 |
22,2 |
0,59 |
275 |
50 |
| 2SN DN16 |
15,9 |
25,4 |
0,71 |
250 |
50 |
| 2SN DN20 |
19,0 |
29,3 |
0,86 |
215 |
50 |
| 2SN DN25 |
25,4 |
38,1 |
1,28 |
165 |
50/60/100 |
| 2SN DN32 |
31,8 |
47,0 |
2,02 |
140 |
60 |
| 2SN DN38 |
38,1 |
53,4 |
2,23 |
100 |
50/60 |
| 2SN DN51 |
50,8 |
66,2 |
2,86 |
90 |
60 |
| 4SP DN10 |
9,5 |
21,4 |
0,78 |
460 |
50 |
| 4SP DN12 |
12,7 |
24,6 |
0,92 |
425 |
50 |
| 4SP DN16 |
15,9 |
28,5 |
1,14 |
400 |
50 |
| 4SP DN20 |
19,0 |
32,1 |
1,52 |
380 |
50/60 |
| 4SP DN25 |
25,4 |
39,7 |
2,00 |
320 |
60 |
| 4SH DN20 |
19,0 |
32,2 |
1,55 |
420 |
50/60 |
| 4SH DN25 |
25,4 |
38,7 |
2,05 |
385 |
20/60 |
| 4SH DN32 |
31,8 |
45,5 |
2,46 |
350 |
40/50/60 |
| 4SH DN38 |
38,1 |
53,5 |
3,36 |
300 |
60 |
| 4SH DN50 (350 bar) |
50,8 |
68,1 |
5,36 |
350 |
60 |
| 4SH DN50 (250 bar) |
50,8 |
68,1 |
5,2 |
250 |
60 |
Производство РВД
Изготовление рукавов требует использования сертифицированного и высококачественного оборудования. Это ключевое условие для соответствия конечного продукта стандартам ГОСТа и его безопасного применения на практике.
ООО «Гидравлика Трейд» придерживается этого принципа, используя исключительно сертифицированное оборудование. Подобный подход обеспечивает нашим клиентам уверенность в надежности и качестве приобретаемых изделий.
Процесс изготовления РВД включает два основных этапа подготовки:
- Тщательный отбор всех необходимых компонентов для создания шланга.
- Точная настройка производственного оборудования.
При подборе фитингов — ключевых элементов конструкции — учитываются такие параметры, как диаметр и длина РВД, а также другие технические характеристики. Особое внимание уделяется выбору обжимных кулачков, размеры которых должны точно соответствовать параметрам шланга.
Рекомендации по выбору РВД
Выбор подходящего РВД может показаться сложным из-за обилия технических терминов и аббревиатур. Учитывая, что часто клиенты ограничены во времени из-за простоя дорогостоящей техники, оптимальным решением будет обратиться за консультацией к нашим специалистам. Профессиональная помощь позволит быстро и точно определить необходимый тип РВД, экономя ваше время и средства.
Для заказа пишите на электронную почту gtrade16@gmail.com или звоните 8 (800) 222-41-65!
Продукция
Скачать каталог
